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深圳市华科检测技术有限公司
Shenzhen HUAK Testing Technology Co.,Ltd -
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有害物质限用指令 (RoHS) 的生效期限 (2006年7月) 已经降临，这是**电子工业界都知道的事实。RoHS指令无疑于环境有益，但对制造商、经销商和用户来说，却是个增加成本投入的“奢侈”运动。费用的增加与努力确认和掌控RoHS的需求息息相关，包罗了从技术到库存管理、预测、部件编号管理、信息沟通和文件编制等范畴。
库存预测和管理
预测是一件微妙而复杂的事情，并不管有没有新的行规指引。利用第三方组装厂的半导体制造商必须对基板、引线框架和模塑混合物等原材料进行准确的预测。为了达到预期的准确性，半导体公司必须了解用户的要求，包括RoHS指令的豁免清单。
随着半导体公司继续发布新产品，预测变得更为复杂，因为大多数新产品都会受到RoHS指令的影响。由此引发了一个问题：如果新产品是在2006年7月期限之前发布，那么应先要制造出符合RoHS指令的封装件，还是要含铅的产品呢？当然，供应商必须追溯自己的原材料预测，但是这样更加困难，因为没有任何历史数据或现有的用户群作为有效的参考。
基板等原材料产品都有一定的有效期限，这进一步增加了预测和库存管理的复杂性。如果对这些材料的用量过分估算并随即到了有效期限，这些材料就要进行重新测试或完全报废。不管哪一种方式，都会造成制造商在时间和金钱上的资源浪费。反之，如果原材料的估量不足，生产周期便会延长，从而导致更长的客户交付周期。
经过反复的计量，半导体公司往往从组装商那里预定过量的原材料以确保供应，因为追加材料将需要很长的交付时间。不过，这并不是没有代价的。过量预定可能引起供不应求，导致价格上涨，甚至延长用户的交付周期。
要预测用户什么时候需要较终符合RoHS指令的器件和哪些产品，是较端困难的事，加上受到RoHS指令影响的用户也在以不同的步伐进行过渡，这就令预测难上加难。假如用户在没有通知的情况下突然从标准产品转向符合RoHS指令的器件，特别是在供应商一直制造标准产品以维持该用户的需求时，制造商一定会面对错误的库存水平。同样地，假如用户改用符合RoHS指令器件的步伐不象分销商预料的那样快，又或者该用户得到了RoHS豁免，库存就会搁置在货架上并较终作为库存周转退回给制造商。